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制作熱熔膠膜的主要成分是聚合物基體，50%以上都是被占其配料數(shù)量的。熱熔膠膜的基本性能主要是由基體樹脂的質(zhì)量和比例來決定的，就比如膠膜的熔融溫度和黏結(jié)能力、及其助劑的選擇，賦予其必要的粘接強度和內(nèi)聚強度，并決定膠膜的結(jié)晶、黏度、拉伸強度、伸長率、柔韌性等性能。

用作熱熔膠膜的聚合物基體應(yīng)具有以下性能：

1、受熱時易熔化

具有較好的熱穩(wěn)定性，在熔融溫度下不發(fā)生氧化分解，并有一定的耐久性。

2、 與配合的各組分有一定的相容性

對被粘物適應(yīng)性強，有較高的粘接強度。

3、耐熱、耐寒，具有一定的柔韌性

4、在一定溫度下黏度的可調(diào)性

光彩盡量淡些。 這能夠反映聚合物基本的主要參數(shù)是它的相對分子先是及相對分子質(zhì)量分布，也反映了粘接強度、柔性、熔融指數(shù)、熱穩(wěn)定性、軟化點、黏度、固化速度等性能在熱熔膠膜黏劑上所起到的主要影響。想要降低膠膜的軟化點和黏度都是靠降低高聚物基體的相對分子質(zhì)量和增大其相對分子質(zhì)量分布所實現(xiàn)的。雖然會降低膠膜的粘接強度、熱穩(wěn)定性、剝離強度、拉伸強度等。但是可以讓膠膜容易黏合迅速、熔融、提高生產(chǎn)效率、易于加工，所以可以根據(jù)被粘物的粘接強度要求、粘接方法、表面特性、使用環(huán)境等不同的條件來選擇相對分子質(zhì)量及其分布不同的高聚物。